Wprowadzenie do procesu formowania rotacyjnego ICECON

Formowanie rotacyjne, znane również jako formowanie rotacyjne, to metoda formowania wklęsłego tworzyw termoplastycznych. Najpierw do formy dodawane są sproszkowane surowce z tworzyw sztucznych, a następnie forma jest w sposób ciągły obracana i podgrzewana wzdłuż dwóch osi pionowych. Surowce tworzyw sztucznych w formie tworzą porowatą warstwę na powierzchni formy pod wpływem grawitacji i energii cieplnej, a następnie stopniowo topią się i przylegają do powierzchni formy podczas cyklu. Formuje się go w wymagany kształt na całej powierzchni gniazda formy, a następnie schładza i kształtuje w celu uformowania gotowego produktu.

Podstawowy przebieg procesu formowania rotacyjnego:

1. Modyfikacja materiału:

Materiały modyfikowane ICECON opierają się na ogólnych tworzywach sztucznych HDPE i LLDPE, mieszając ze sobą dwa lub więcej tworzyw sztucznych, dodatki itp., a na koniec poprzez wytłaczanie ze stopu, aby zmienić właściwości surowców i nadać im specjalne właściwości. właściwości plastyczne.

Na przykład naszizolowane pudełkoSeria wymaga materiałów odpornych na upadki i kolizje, odporności na niskie temperatury, dobrej izolacji termicznej i wymagań kolorystycznych. Z tego powodu ICECON wprowadził granulator do przetwarzania i modyfikacji niezależnie opracowanych materiałów w celu zaspokojenia potrzeb produktu.

2. Szlifowanie materiału:

W większości procesów formowania rotacyjnego wykorzystuje się proszek polietylenowy, co wymaga zmielenia granulowanych surowców z tworzyw sztucznych na proszek o uziarnieniu od 30 do 60 mesh w młynie mielącym (najlepiej okrągłe cząstki płatków, o dobrej płynności i bez dużej liczby ogonów i krawędzie) kształt, który będzie miał wpływ na przepływ proszku), a grubość proszku bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni gotowego produktu. Jeśli proszek jest zbyt drobny, natężenie przepływu będzie słabe. Jeżeli cząsteczki proszku będą zbyt grube, na powierzchni produktu pojawią się mikropory, a nawet mogą wystąpić miejscowe luzy.

Ponadto podczas procesu mielenia cząstek PE będzie generowana duża ilość elektryczności statycznej, a wilgoć i kurz w powietrzu będą miały istotny wpływ na późniejszą obróbkę i kształtowanie proszku. Z tego powodu nasi technicy nieustannie pokonują trudności techniczne i ulepszają każdy produkt.

3. Ładowanie:

Dokładnie odmierzoną ilość proszku i w razie potrzeby dodatków dodaje się na dno dzielonej formy, a następnie łączy ze sobą obie połówki formy.

4. Ogrzewanie i formowanie:

Formę wypełnioną materiałami wstawić do pieca grzewczego (lub podgrzać płomieniem gazowym lub innym źródłem ciepła). Temperaturę pieca grzewczego ustawia się powyżej temperatury topnienia żywicy. Rama obraca się jednocześnie wokół osi głównej i pomocniczej, które są do siebie prostopadłe.

5. Chłodzenie:

Po całkowitym stopieniu materiału proszkowego formę wyjmuje się z pieca grzewczego w celu ochłodzenia. Podczas dalszego obrotu jest chłodzony wymuszoną wentylacją lub strumieniem wody.

6. Rozformowanie:

Przede wszystkim należy unikać uszkodzenia produktu podczas wyjmowania z formy. Po drugie, należy usunąć pozostałe materiały i zanieczyszczenia z formy, aby przygotować się do następnego załadunku w cyklu formowania.

7. Spienianie:

W materiale spieniającym wykorzystuje się sztywną piankę poliuretanową i istnieją dwa rodzaje materiałów, A i B. Konfiguracja środka spieniającego i dodatków będzie miała wpływ na gęstość spieniania i izolacyjność cieplną.

8. Montaż:

Oczyść uformowaną krawędź i wygląd pudełka, zainstaluj akcesoria i sprawdź jakość produktu przed umieszczeniem go w magazynie.

CECON specjalizuje się w serii skrzynek do formowania rotacyjnego, takich jak skrzynki o stałej temperaturze (zimnej i gorącej) oraz skrzynki izolowane suchym lodem. Podczas transportu chłodniczego nasza firma oferuje do wyboru różne metody izolacji, takie jak panele chłodnicze, suchy lód i CO2. Są one bezpieczne, przyjazne dla środowiska, wydajne i łatwe w obsłudze, spełniając różnorodne scenariusze zastosowań tego samego pojazdu w różnych temperaturach. Od towarów wrażliwych na temperaturę po logistykę łańcucha chłodniczego, przechowywanie suchego lodu i nie tylko – nasze kontenery są starannie wykonane, aby spełniać najwyższe standardy. nasze produkty uzyskały prestiżowe certyfikaty, takie jak ISO9001, NSF i CE, potwierdzające ich wyjątkową jakość i niezawodność.